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我們的橡膠彎頭逐步提高技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量

編輯：鞏義市華鼎供水材料有限公司 發(fā)表時間：2021-08-18
    中國橡膠彎頭產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但非橡膠彎頭強(qiáng)國。總體上去看我國已經(jīng)邁入了橡膠彎頭大國的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來看我國離橡膠接頭強(qiáng)國仍有很長的一段差距。
    橡膠彎頭在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；橡膠彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。橡膠彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。橡膠彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
    經(jīng)過多年的攻關(guān)與實踐中，在橡膠彎頭復(fù)雜的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，產(chǎn)品質(zhì)量我們廠家重中之重的目標(biāo)。